切削液 系列
發(fā)布日期:2017-09-25
切削液
CUTTING FLUID
1.切削液
切削液是一種在金屬切削、研磨加工過程中,用來潤滑、冷卻刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)配而成,同時具備良好的潤滑性能、冷卻性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。
2.切削液的分類
水基切削液:全合成型、半合成不含油型、半合成含油型和乳化型。
油基切削液:普通型、活性硫極壓型、非活性硫擠壓型、氯系極壓型和特殊型。
3.切削液在加工過程中的主要作用
潤滑
切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,工件材料的切削加工性能。
冷卻
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具使用壽命。
清洗
在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。
防銹
在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,也要求切削液有防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及工件上殘存的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。
4.切削液的主要檢測項目
油基切削液的主要質(zhì)量檢測項目有:粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗等。
水基切削液的主要質(zhì)量檢測項目有:PH值、防銹性、鋁緩蝕性、銅片腐蝕、往復(fù)摩擦試驗、TIMKEN試驗、攻絲扭矩試驗等。
5.水性切削液產(chǎn)品介紹
6.油性切削液產(chǎn)品介紹
5.水性切削液產(chǎn)品介紹
6.油性切削液產(chǎn)品介紹
上一篇:清洗劑 系列 下一篇:無